1.-'자동 청소'에 지나치게 의존하고 철저한 유지 관리를 소홀히 합니다. 많은 작업자는 프린트 헤드에서 잉크 흐름 문제를 발견하자마자 기기에 내장된-"프린트 헤드 청소" 기능을 자주 활성화합니다.
문제는 이러한 기본적인 청소는 경미한 막힘만 제거할 뿐이며 건조된 잉크 침전물이나 쌓인 불순물에 대해서는 효과가 없다는 것입니다. 과도한 청소는 잉크를 낭비하고, 잉크 낭비를 늘리며, 잉크 압력 불균형을 초래할 수도 있습니다.
올바른 접근 방식: 3회 연속 자동 청소 주기가 효과가 없는 경우 작동을 중지하고 초음파 세척기를 사용하여 정밀 청소하거나 전문 애프터 서비스에 문의하세요.{0}}분해 및 유지 관리.
2. 프린트 헤드에만 집중하고 전송 시스템 검사를 무시합니다. 유지 관리는 종종 전송 시스템의 상태 모니터링을 무시하면서 프린트 헤드 어셈블리에 중점을 둡니다.
실제 영향: 느슨한 타이밍 벨트, 과도한 기어 맞물림 간격, 불충분한 가이드 레일 윤활과 같은 문제로 인해 스테이션 위치 지정 드리프트가 발생하여 "정착 오류"가 나타날 수 있습니다. 이는 종종 프린트 헤드 문제로 오진되어 실제 결함 진단을 지연시킵니다.
권장사항: 매월 타이밍 벨트 장력을 점검하고 6개월마다 변속기 부품의 마모를 검사하여 안정적인 기계 작동을 보장하십시오.
3. 열등한 소모품 사용으로 막힘 가능성 발생
비용을 줄이기 위해 일부 사용자는 -정품 제조업체가 아닌-인증 잉크나 세척제를 선택합니다.
위험 포인트: 열등한 잉크는 불순물이 많고 점도가 불안정하여 노즐 미세-막힘이나 잉크 경로 막힘을 쉽게 유발합니다. 온도 변화로 인해 강수량이 발생하여 완고하게 막힐 수도 있습니다.
예방 조치: 장비 제조업체에서 권장하는 정품 잉크 사용을 고집하고, 점도 안정성을 보장하기 위해 교체 전 일정 온도 환경에 방치해 두십시오.
4. 게으른 유지 관리: 불완전한 청소 및 부적절한 윤활
매일 청소하면 표면만 긁힐 뿐이므로 가이드 레일 모서리와 잉크 스택 바닥과 같은 숨겨진 영역에 잉크가 쌓여 딱딱한 침전물이 형성됩니다.
고온에서 쉽게 건조되고 파손되는 고온 그리스 대신 일반 그리스를 사용하여 윤활이 무질서하게 이루어지는 경우가 많습니다.-
결과: 가이드 레일 저항 증가, 베어링 마모 가속화, 주의를 끌지 않고 테이블을 수동으로 밀 때 눈에 띄는 저항이 발생합니다.
개선 방향: 매일 가동을 중단한 후 가이드 레일과 테이블을 철저히 청소합니다. 원활한 작동을 유지하려면 매달 변속기 노드에 고온 그리스를 바르십시오.
5. 환경 요인 무시: "숨겨진 킬러"인 정전기와 온도/습도
건조한 환경에 쌓인 정전기는 잉크 방울의 비행 경로를 방해하고 먼지를 끌어당겨 프린트 헤드를 오염시킬 수 있습니다.
작업장 온도가 너무 낮으면 잉크 점도가 증가하여 유동성이 감소합니다. 너무 높으면 쉽게 증발하고 건조됩니다.
해결 방법: 작업장 습도를 40{1}}60% 사이로 유지하고 필요한 경우 가습기나 항온 잉크 탱크를 사용합니다. 적절한 접지를 보장하기 위해 정기적으로 장비의 정적 접지 지점에서 먼지를 청소하십시오.
6. 조정된 전원 공급 장치가 없으면 불안정한 전압
"롤러코스터"처럼 전원 공급 장치 전압이 변동하면 프린트헤드가 느려지거나 제어 모듈이 소손될 수도 있습니다.
일반적인 오해: "약간의 전압 차이는 중요하지 않습니다."-실제로 PLC 제어 시스템은 전압 변동에 매우 민감합니다.
해결 방법: 입력 전압이 380V±5% 범위 내에서 안정적이도록 장비에 전용 조정 전원 공급 장치를 장착하십시오.
7. 유지보수 기록 부족, 문제의 근본 원인 추적 불가능
체계적인 유지 관리 로그가 부족하면 특정 유형의 결함이 주기적으로 발생하는지 확인하거나 예비 부품 교체 주기를 평가하는 것이 불가능합니다.
권장 사례: 각 청소, 윤활, 구성품 교체 및 결함 처리 이벤트를 기록하는 유지 관리 로그를 설정하여 후속 분석 및 계획 최적화를 용이하게 합니다.
