I. 주요 수용 지표: 인쇄 품질을 직접 결정
1. 색상 정합 정확도(정렬 정확도)
여러 색상 패턴을 인쇄할 때 -오정렬(일반적으로 '플레이트 오정렬'이라고 함)으로 인해 잔상 및 누락된 영역과 같은 문제가 발생합니다.
허용 기준: 수평 및 수직 편차는 ±0.1mm 이내로 제어되어야 합니다. 고정밀-모델은 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.
감지 방법: 다-컬러 테스트 패턴(예: 동심원 및 십자선)을 인쇄하고 돋보기나 현미경을 사용하여 각 색상 레이어의 정렬을 비교합니다.
2. 인쇄 선명도 및 해상도
해상도가 높다고 항상 좋은 것은 아닙니다. 기계식 변속기 시스템의 정확성이 더 중요합니다.
일반적인 프린트헤드 해상도는 720dpi 또는 1440dpi이지만 직물 섬유는 상대적으로 거칠고 720dpi를 넘어서는 시각적 차이가 제한됩니다.
더 중요한 것은 가이드 레일, 서보 모터 및 롤러의 정확성으로 패턴에 파선이 없고 고스팅이 없으며 균일한 이음새가 없는지 확인하는 것입니다.
3. 건조 반응 기능: 얼룩이나 화면 막힘을 방지하려면 각 컬러 인쇄가 끝난 후 신속한 표면 건조가 중요합니다.
IR 플래시 건조 장치가 장착된 모델은 3~10초 내에 표면 건조를 완료하여 전체 사이클 시간을 향상시킬 수 있습니다.
건조가 충분하지 않으면 후속 색상 등록 시 색상이 미끄러져 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.
II. 생산 안정성 및 효율성: 납품 능력에 미치는 영향
1. 단위 시간당 유효 출력: 표준 조건에서 완전 자동 타원형 인쇄기는 색상 수와 작업자 숙련도에 따라 시간당 300~900개를 인쇄할 수 있습니다.
승인 권장사항: 지속적인 작동 테스트를 실시하고, 1시간 이내에 실제 출력을 기록하고, 제조업체가 약속한 값과 비교합니다.
2. 자동화 수준 및 작동 용이성: 고품질 장비에는 PLC 제어 시스템과 터치스크린이 장착되어 자동 시작/중지, 출력 통계, 오류 경보 및 기타 기능을 지원합니다.
모듈식 설계는 비즈니스 성장 요구에 맞게 향후 프린트 헤드 확장을 지원합니다.
일반 작업자는 단기 교육을 받은 후 기계 작동 방법을 배울 수 있으므로 숙련된 작업자에 대한 의존도가 줄어듭니다.
3. 정합 안정성(장기-기간 성능) 2시간 이상 연속 실행하고 열팽창으로 인한 정합 정렬 불량이 있는지 관찰합니다.
고품질 장비는 일정한 온도 제어와{1}}고강성 구조를 채택하여 장시간 작동 중에도 일관된 성능을 보장합니다.
III. 적용 가능성 및 유지 관리 비용: 장기적인-가치 결정
1. 용지 호환성 기계가 플라스티졸, 수성-기반 잉크 및 기존 잉크와 같은 다양한 재료를 지원합니까?
플라스티졸 인쇄에는 화면 막힘을 방지하기 위해 자동 잉크 반환 기능이 필요합니다.
어두운 직물에 컬러 인쇄를 하려면 흰색 잉크 언더레이(디지털 직접-의류 인쇄)에 대한 지원을 확인해야 합니다.
2. 화면 조정 유연성 완전 자동 인쇄 기계를 사용하면 기존 화면 프레임이 필요하지 않습니다. 화면 크기를 자유롭게 조정할 수 있어-판 제작 비용이 절약됩니다.
스크린 장력이 균일하고 스크린 교체가 쉬운 모델은 빈번한 생산 변경에 더 도움이 됩니다.
3. 유지보수 편의성 및 소모품 비용 프린트헤드, 스퀴지, 실리콘 롤러는 소모품입니다. Kyocera, Ricoh, Epson 등의 범용 프린트헤드를 사용하는 장비의 우선순위를 정하세요.
