1. 전면/측면 게이지 위치 부정확성: 이는 배치할 때마다 인쇄물(예: 티셔츠, 직물) 위치가 일관되지 않아 전체 패턴이 바뀌는 것으로 나타납니다.
일반적인 원인: 느슨한 제한 블록, 감소된 센서 감도 또는 슬라이딩 정확도에 영향을 미치는 가이드 레일의 먼지 축적.
2. 서보 모터 제로-포인트 드리프트: 기계를 다시 시작한 후 첫 번째 인쇄 시트에서 정렬 불량이 발생하여 점진적으로 안정화하려면 여러 인쇄가 필요합니다.
원인으로는 엔코더 신호 손실, 정전 후 위치 메모리 저장 실패, 기계적 원점 복귀 메커니즘 마모 등이 있습니다.{0}}
3. 태블릿 연결 동기화 불균형: 멀티-테이블은 작동 중에 "잘못 정렬"을 나타내며 일부 테이블은 뒤처지거나 앞서게 됩니다.
이는 느슨한 구동 체인, 마모된 기어 또는 변형된 연결 커넥터로 인해 발생하는 경우가 많으며 전체 기계 동기화 정확도에 영향을 미칩니다.
4. CCD 비전 정렬 시스템 오인식: 자동 등록 시스템이 등록 표시를 인식하지 못하거나 인식 후 잘못된 방향을 수정합니다.
이는 렌즈 오염, 광원 감쇠 또는 부적절한 이미지 알고리즘 매개변수 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.
5. 스퀴지 압력이 고르지 않아 패턴 변형이 발생합니다. 이는 프로세스상의 문제임에도 불구하고, 잘못된 등록으로 오인되는 경우가 많습니다. 한쪽에 과도한 압력을 가하면 잉크 층이 늘어나 시각적으로 명백한 "국부적 정렬 불량"이 발생합니다.
공기압 시스템의 균형을 확인하고 스퀴지가 수평으로 설치되었는지 확인하십시오.
6. 컨베이어 벨트 속도와 인쇄 리듬이 동기화되지 않습니다. 패턴은 이동 방향으로 늘어나거나 압축되어 나타나는데, 특히 고속에서 눈에 띄게 나타납니다.
인버터 설정, 광전 센서 응답 시간 및 직물 공급 메커니즘의 조정을 확인하십시오.
7. 스크린 설치가 잘못되었거나 장력이 고르지 않습니다. 장비가 제대로 보정되었더라도 화면 자체의 정렬이 잘못되면 등록 문제가 발생할 수 있습니다.
매번 일관된 설치를 보장하려면 접착제 펠렛 위치 지정 시스템이나 공압 잠금 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
