1. 인쇄 정합 품질 확인
십자선, 가는 선 또는 작은 글꼴 크기가 포함된 테스트 샘플을 인쇄합니다.
돋보기(20-40x)를 사용하여 여러 색상 레이어의 가장자리가 겹치는지 관찰하세요. 잔상, 정렬 불량, 프린징 또는 흰색 간격이 나타나고 편차가 0.1mm를 초과하는 경우 교정이 필요합니다.
3~5개의 샘플을 연속적으로 선택합니다. 등록 오류가 일관성이 없거나 각 샘플마다 변경되면 포지셔닝 시스템이 불안정합니다.
2. 기판 위치 정확도 테스트
천이나 인쇄판을 수동으로 놓고 앞면 가이드와 측면 가이드가 안정적으로 정렬되는지 관찰하세요.
재료의 위치 지정 위치가 매번 이동하거나 클램핑 후에도 여전히 약간 미끄러질 수 있는 경우 기계적 위치 지정이 부정확한 것입니다.
3. 기계 작동음 듣기
기계를 시작하고 유휴 상태로 실행하십시오. 가이드 레일, 기어 및 서보 모터에서 비정상적인 소음, 걸림 또는 진동이 발생하는지 들어보십시오.
변속기가 고르지 않게 작동하거나 테이블 연결 시 "딸깍"하는 소리가 발생하는 경우 부품이 느슨해져서 위치 이탈이 발생할 수 있습니다.
4. 주요 구성 요소의 상태를 확인하십시오. 가이드 레일, 베어링 및 기어의 마모 또는 느슨함을 검사하십시오. 기계를 손으로 가볍게 흔들어 흔들림이 있는지 테스트합니다.
테이블 연결과 위치 조정 휠이 안전한지 확인하고 연결 지점에 변형이나 과도한 여유 공간이 있는지 확인하십시오.
5. 시스템 재설정 기능 확인: 정지했다가 다시 시작한 후 서보 모터가 정확하게 0으로 돌아갈 수 있는지 관찰하십시오.
재설정 후 첫 번째 인쇄된 제품이 잘못 정렬되거나 안정화하는 데 3번 이상의 인쇄가 필요한 경우 영점-보정이 필요합니다.
6. 환경 및 사용주기 판단: 장비를 72시간 이상 정지했거나 급격한 온도 및 습도 변화가 발생한 경우 빠른 교정을 권장합니다.
고강도 생산 중에는{0}}정확도 변동을 방지하기 위해 3교대마다 또는 72시간마다 정기 점검을 수행해야 합니다.
