I. 프로세스 운영 문제
1. 프린팅 테이블의 접착제 상태 불량
가이드 벨트에 접착제 도포가 고르지 않거나 천 접착력이 부족하여 가이드 벨트에서 천이 미끄러지는 원인이 됩니다.
인쇄 테이블의 접착제가 얇아지면 정합 오류나 정합 중 깜박임이 발생할 수 있습니다.
2. 불안정한 안료 수준
색소 수준이 지나치게 높거나 낮으면 왼쪽-가운데-오른쪽 등록에 영향을 주어 등록 중에 깜박임을 유발할 수 있습니다.
3. 스퀴지 압력이 고르지 않음
스퀴지 압력이 과도하거나 부족하거나 스퀴지와 회전 스크린 사이의 접촉 불량으로 인해 인쇄가 고르지 않을 수 있습니다.
II. 장비 및 기계적 문제
1. 벨트 장력이 고르지 않음
급지 및 공급 중 직물 장력이 고르지 않으면 고무 가이드 벨트에서 직물이 고르지 않게 수축되어 오정합이 발생합니다.
벨트 정렬 불량이나 교정 장치의 오작동으로 인해 등록 오류가 발생할 수도 있습니다.
2. 로터리스크린과 닥터블레이드 매칭 문제
로터리 스크린 압력의 변화 또는 공기 누출로 인해 닥터 블레이드 압력이 고르지 않으면 등록이 부정확해질 수 있습니다.
로터리 스크린과 닥터 블레이드 사이의 접촉 불량이나 -닥터 블레이드 품질이 좋지 않으면 패턴 등록이 부정확해질 수도 있습니다.
3. 기계적 전달 정밀도가 좋지 않음
기계적으로 통합된 변속기를 갖춘 회전식 스크린 인쇄기는 종종 구조적 한계로 인해 기계적 정밀도가 떨어져 부정확한 패턴 등록이 발생하는 경우가 많습니다.
III. 재료 및 환경 문제
1. 고르지 못한 원단 수분 회복
고르지 않은 직물 수분 흡수율은 인쇄 중 고르지 않은 수축으로 이어져 부정확한 패턴 등록을 유발합니다.
2. 원단 수축
넓은-면적 패턴을 먼저 인쇄할 때 직물이 수축되어 패턴 등록이 부정확해질 수 있습니다.
3. 부적절한 안료 점도
안료 점도가 높으면 인쇄물이 번질 수 있고, 점도가 낮으면 인쇄가 비쳐 보일 수 있으며 둘 다 패턴 등록에 영향을 미칩니다.
4. 환경 청결
환경이 깨끗하지 않으면 섬유 보풀이나 불순물이 메쉬를 막아 스크린이 막히고 패턴 등록에 영향을 줄 수 있습니다.
IV. 플레이트 제작 및 설계 문제
1. 부적절한 패턴 디자인
매칭 난이도가 높은 패턴(예: 3색-겹침 인쇄)의 경우 방전 방지 및 방전 인쇄 공정을 사용하지 않아 부정확한 매칭이 발생했습니다.
인쇄 스크린을 배열할 때 매칭 요구 사항이 높은 스크린 사이의 간격이 너무 넓어서 대면적 패턴의 인쇄를 우선시하여 직물 수축의 영향이 커졌습니다.
2. 제판공정의 불량
제판 과정에서 실 차용이나 분리 기술을 사용하여 정렬 불량, 흰색 간격 또는 겹침을 피할 수 없었습니다.
회전 스크린을-다시 돌릴 때 양쪽 끝의 직경이 일치하지 않아 부정확한 일치가 발생했습니다.
