1. 탄성 섬유 직물의 장력 제어 :
탄성 섬유 직물 패치의 장력은 최소 표준이어야합니다.
인쇄하는 동안 탄성 섬유 직물의 로터리 스크린 인쇄 속도는 35-40 m/min에서 더 적합합니다. 너무 빠른 속도는 강성 액체 및 제품 품질 관리의 침투에 도움이되지 않습니다.
탄성 섬유 직물의 인쇄는 최소 장력으로 공급되어야합니다. 공급 랙 조정 롤러 및 에지 흡입 장치를 사용할 수 없습니다. 둘 다 직물이 순간적 인 장력을 겪게하여 직물 표면의 수축 변형이 고르지 않습니다.
2. 직물 탄성 및 인쇄 공정의 적응 :
로터리 스크린의 탄력성을 향상시키고 압력을 줄이려면 로터리 스크린을지지 롤러의 중심선에서 멀리 설치해야합니다.
로터리 스크린 인쇄기의 스크레이퍼 압력 및 위치는 다양한 패턴과 다양한 두껍고 얇은 색 페이스트로 직물의 인쇄에 적응하도록 조정할 수 있습니다.
3. 인쇄 품질에 대한 직물 탄성의 영향 :
직물은 인쇄 과정에서 장력 변화에 적응하기 위해 적절한 탄성을 가져야하고, 인쇄 공정 중에 불충분 한 탄성으로 인해 변형 또는 주름을 피하고 인쇄 효과에 영향을 미칩니다.
컬링이 발생하기 쉬운 직물의 경우, 3 롤러 나선 스트리퍼를 설치하여 직물 가장자리가 아크 형 전기 가열 플레이트에 부드럽게 들어가고 천 프레스 롤러에 의해 열 가소성 수지로 코팅 된 인쇄 가이드에 부드럽게 부착 될 수 있습니다.
