절단기라고도하는 자동 인쇄기는 주로 의류 및 절단 조각에 대한 다중 색상 인쇄에 사용됩니다. 이 유형의 장비의 각 인쇄 헤드에는 다음 색상 세트가 인쇄될 때 슬러리가 손상되지 않도록 IR 플래시 건조 유형 건조 장비가 장착되어 있습니다. 일반적으로 건조 과정에서 슬러리를 건조 및 고형화하는 데 3-10초만 소요되며, 이는 친환경적이고 환경 친화적이며 인쇄 속도를 합리적으로 향상시킬 수 있습니다. 자동인쇄기 조작부의 전원 스위치를 켜면 터치식 LCD 화면이 작동하기 시작합니다. 스크린 인쇄 스크린을 암 강판 시트에 함께 넣고 손잡이로 약간 고정하면 스크린 인쇄 스크린의 후속 조정에 편리합니다. 끝없는 확장: 모듈식 디자인 구성으로 확장성이 있어 중복 인쇄가 충분하지 않을 때 프린트 헤드를 확장할 수 있습니다. 시간과 에너지를 절약하십시오.
기계 인쇄 스크린 프레임이 필요하지 않으며 자동 인쇄 기계의 금속 스크린 버전을 자유롭게 조정할 수 있으며 인쇄 공장은 기계 인쇄 스크린 프레임을 사용할 필요가 없습니다. 다양한 적용 방법: 인쇄 공장은 사용된 슬러리에 따라 다양한 방법을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 아크릴물감 인쇄방식과 등사방식으로 나뉜다. 주요 차이점은 막힘을 방지하기 위한 스크린 인쇄 스퀴지 자동 잉크 반환입니다. 백지가 먼저 1회 인쇄되면 먼저 잉크균일성과 잉크균일칼의 2개 버튼을 함께 누른 후, 스크레이퍼와 잉크스크레이퍼의 2개 버튼을 함께 눌러 화면틀 내부로 들어가 여러 번 반복한다. 왼쪽과 오른쪽 손의 두 개의 전기 눈이 인쇄물의 가장자리를 감지하고 전기 눈이 함께 켜질 때까지 두 번째로 눌러 인쇄를 시작하고 두 장을 인쇄한 후 중지하고 측정합니다. 인쇄는 설정한 길이와 같으며, 확인 후 전면 전기눈을 컬러 마크에 맞춰 인쇄하고 인쇄 방법은 중복 인쇄를 하고 시작을 눌러 인쇄를 시작합니다.
완전 자동 종료, 자동 인쇄기 자체에는 산업 생산 PLC 제어 모듈 및 터치 디스플레이 화면이 장착되어 있으며 생산 및 생산은 기간 및 총 수에 따라 시스템 장비의 작동을 자동으로 제어할 수 있습니다. 총 생산량 및 생산량은 마음대로 문의 가능합니다. 높은 기준을 보장하는 실시간 모니터링 시스템. 인쇄의 실제 효과는 잉크 인쇄의 기본 원리를 기반으로 합니다. 꽃 모양, 색상 및 밀도는 동일한 스퀴지, 시야각 및 속도 조건에서 동일합니다. 인쇄의 실제 효과를 보장하고 잔여 제품을 줄입니다. 실제 작업은 유연합니다. 장비가 중복 인쇄되는 경우 한번에 인쇄할 수 있으므로 인쇄의 전 과정에서 인쇄된 제품의 수축이 감소하여 부정확한 정렬이 발생합니다. 두꺼운 판을 인쇄할 때는 한 장의 판이나 같은 꽃 모양의 여러 스텐실을 사용하여 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 두꺼운 판을 만들 때 색상이 거의 없는 경우 2-3 프린트 헤드를 비우고 판에 올려놓으면 출력물 손상 없이 충분한 건조 시간(환경 보호 및 에너지 절약)이 제공됩니다. 생산을 용이하게 하고 스크린 인쇄 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 분대장은 일반적으로 자동 인쇄 기계의 생산을 배치할 때 생산 협력을 위해 두 명의 주요 작업자를 배치합니다. 버튼 조작은 다른 메인 오퍼레이터가 스크린 인쇄기에 있지 않거나 본체가 인쇄기에 닿지 않는 경우에만 수행할 수 있습니다.
