1. 접착제의 현장 인쇄;
핸드 프린팅을 위해 결막의 두께에 도달해야 하는 경우 고체 인쇄판을 추가해야 할 수도 있습니다. 이 작업을 수행하는 데는 두 가지 장점이 있습니다. 하나는 미래의 다른 색상으로 인쇄 횟수를 저장하는 것입니다. 다른 하나는 어두운 직물 인쇄인 경우, 첫 번째 고체 인쇄 플레이트는 탄성 및 탄성 흰색을 혼합하여 인쇄되어야하며, 다른 색상인쇄가 더 아름다울 수 있다는 것입니다.
2. 거품 인쇄;
폼 인쇄에는 높은 발포, 낮은 발포 및 스웨이드 발포의 세 가지 방법이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 일반적으로 하나의 인쇄 공정에서 접착제 인쇄의 다른 색상과 결합됩니다.
3. 무리, 기관 지체 인쇄;
한 번에 완전 자동 인쇄 기에서 인쇄 및 브론징 무리 전송을 완료하려면 기계에 프레스 머신을 구성해야 합니다.
4. 솔기로 직물 인쇄;
이는 의류 공장에서 반제품 제품의 인쇄 및 처리를 의미한다. 예를 들어, 어깨 솔기, 지퍼 및 장식 포켓 등, 즉 여러 층의 스티치가 쌓인 곳입니다. 정상적인 상황에서는 여기에 인쇄하는 효과가 자격을 갖추기 는 어렵습니다.
5. 현장 인쇄에 열세 설정 잉크 모조 접착제;
접착제 고체 인쇄 효과의 결막을 만들기 위해 열설정 잉크를 사용하는 것입니다.
6. 접착제 및 드릴링 패턴의 혼합 인쇄;
이 인쇄 과정에서 주목해야 할 가장 중요한 점은 드릴 뒤에 있는 뜨거운 용융 접착제가 직물 섬유에 연소되어야 하며, 그렇지 않으면 세탁 의 금속성이 매우 낮을 것입니다. 따라서 인쇄 할 때 핫 드릴의 위치를 유지해야합니다, 즉 드릴의 직경에 따라 인쇄 이미지에 둥근 구멍을 남겨야합니다.
7. 두꺼운 플레이트 열면식 잉크 인쇄;
이것은 가장 어려운 기계 인쇄 과정이며 인쇄 기의 장점을 가장 잘 반영합니다. 러닝머신 인쇄는 두꺼운 플레이트의 인쇄 과정을 달성하기 위해 인쇄판의 반복적인 오버프팅을 통해 달성되며, 완전 자동 인쇄 기에서 이 과정을 달성하기 위해서는 두 개의 인쇄판으로 완성해야 합니다.
