1. 매일 유지 보수
주요 구성 요소 검사 : 인쇄하기 전에 척, 블레이드 홀더 및 마그네틱 바가 적절한 기능과 손상을 확인하십시오.
자기력과 공기 흐름을 점검하십시오. 인쇄 후 자기력, 자기 전단 및 공기 흐름을 점검하여 화면의 움직임이 직선적이고 균일한지 확인하십시오.
고무 담요 압박감을 확인하십시오 : 기계를 시작하기 전에 담요의 압박감을 확인하여 과도한 느슨 함, 과도한 압박감 또는 오정렬과 같은 문제를 피하십시오.
점검 화면 이동 : 운동 중에 화면이 상당한 비틀림을 보이는 경우 즉시 블라인드 엔드에 정렬, 척의 손상 및 적절한 조립이 있는지 즉시 확인하십시오.
장비 작동 점검 : 기계를 시작한 후 비정상적인 소음이나 기타 이상을 확인하십시오. 문제가 감지되면 즉시 기계를 종료하십시오.
슬러리 오버플로를 피하십시오 : 작동 중에 슬러리 공급 시스템에서 슬러리 오버플로를 최소화하고 화면이 끝나서 전기 장비의 손상을 방지하십시오.
장비를 밟지 마십시오 : 작동 중에 화면 문제를 해결할 때는 기계의 프레임이나 테이블에 서서 변형이나 손상을 방지하지 마십시오. 어플리케이터 롤러를 확인하십시오. 어플리케이터 롤러가 단단한 물체, 외국 물질, 먼지 또는 마른 고무를 정기적으로 점검하십시오. 고무 담요의 손상을 방지하기 위해 접착제 자석 및 접착제 롤러를 손상 시킨지 확인하십시오.
자기장 제거 : 가동 중지 시간이 연장되는 동안 모든 자기장을 즉시 제거해야합니다. 자기 자석과 고무 담요 사이의 장기간 접촉을 방지하여 화상을 유발할 수 있습니다.
스크레이퍼 블레이드 조정 : 스크레이퍼 블레이드가 고무 담요에 너무 단단히 닿지 않도록 물 중단 중에 건조한 긁힘을 피하십시오. 기계가 종료 된 후에는 고무 담요에서 스크레이퍼 블레이드를 즉시 분리하십시오.
chuck 윤활 : 니켈 스크린 및 기타 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 작동 기간 후 척을 윤활하십시오.
장비 청소 : 기계가 종료 된 후 슬러리 공급 시스템에서 과도한 슬러리를 씻어내어 부식, 막힘 및 장비 손상을 방지하십시오.
깨끗한 환경 유지 : 다운 타임 후 적절한 기계와 환경 위생을 유지하십시오.
2. 정기적 인 유지 보수
구성 요소 검사 및 교체 : 슬러리 감소기 및 마찰 플레이트와 같은 심하게 마모 된 구성 요소를 정기적으로 검사하고 교체하십시오. 장비 청소 : 툴 홀더, 마그네틱 바 및 척을 포함한 모든 장비 구성 요소를 정기적으로 청소하여 청결과 적절한 작동을 보장합니다.
윤활 및 오일 링 : 정기적으로 윤활유 및 오일 키 장비 부품을 올바르게 작동시킵니다.
전기 시스템 검사 : 정기적으로 전기 시스템을 정기적으로 검사하여 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장하고 전기 누출과 같은 안전 위험을 피하십시오.
변속기 구성 요소 검사 : 벨트 및 기어와 같은 전송 구성 요소를 정기적으로 검사하여 원활한 작동을 보장합니다.
3. 유지 보수 빈도
매일 검사 : 각 스타트 업 전후에 위에서 언급 한 일일 유지 보수 점검을 수행하십시오.
주간 유지 보수 : 주요 구성 요소 청소 및 윤활을 포함하여 매주 포괄적 인 장비 검사를 수행합니다.
월간 유지 보수 : 마모 된 부품의 검사 및 교체를 포함하여 매월 심층적 인 유지 보수를 수행하십시오.
4. 유지 보수 비용
일일 유지 보수 비용 : 주로 청소 용품 및 윤활유와 같은 소모품 비용이 포함되며 상대적으로 낮습니다.
정기적 인 유지 보수 비용 : 마모 된 부품 교체, 전문 검사 및 수리 비용을 포함시키고 장비의 사용 빈도 및 마모에 따라 달라집니다.
