자동 인쇄기는 절단용 디지털 인쇄기라고도 하며 주로 의류 및 절단 조각에 인쇄하는 데 사용됩니다. 그것은 일종의 스크린 인쇄 기계에 속합니다. 아크릴 페인트, 수성 바니시, 잉크 및 기타 슬러리를 인쇄할 수 있습니다. 외형은 타원형이며, 의복의 겹침이 적으면 2단계로 나누어진다. 그런 다음 기계 및 장비의 자본 투입을 줄이고 연간 산출 가치를 개발하십시오. 이 유형의 장비의 각 프린트 헤드에는 IR 플래시 건조 자동 인쇄기가 장착되어 있어 다음 컬러 의류 세트가 인쇄될 때 슬러리가 패턴을 손상시키지 않도록 합니다. 일반적으로 건조 공정은 슬러리의 건조 및 응고를 달성하는 데 3-10초만 소요되며, 이는 친환경적이고 환경 친화적이며 의류의 인쇄 속도를 효과적으로 향상시킵니다.
자동 인쇄기가 열리면 의복과 조각에 혼합 색상 인쇄에 사용하는 것이 핵심입니다. 금속 와이어 메쉬 제품의 이러한 종류의 디지털 프린터에 속합니다. 아크릴 페인트, 수성 바니시 및 포장 인쇄 잉크 인쇄용 주요 슬러리. 그 모습은 네모난 형태로 배열되어 있고, 옷에 덧칠이 젊음보다 어리고 2단계로 나누어져 있다. 이런 식으로 기계 및 장비의 새로운 프로젝트에 대한 자본 투입이 줄어들고 경제적 이익이 향상됩니다.
이러한 유형의 기계 장비의 각 인쇄 헤드에는 각 IR 플래시 건조 건조기가 장착되어 있어 슬러리가 완전한 색상 세트로 디지털 인쇄될 때 패턴이 손상되지 않도록 합니다. 일반적으로 3-12초 동안 건조하면 저탄소 및 환경 친화적인 슬러리의 응고를 초과할 뿐이며 디지털 인쇄 속도를 효과적으로 향상시킵니다. 주 전원 스위치가 꺼지지 않고 주 스위치 전원 공급 장치가 분리된 경우 디지털 인쇄의 전원 회로를 임의로 설치 및 분해하지 마십시오. 노즐 교체 및 조정 중에 손의 너비에주의하고 무모할 필요가 없습니다. 정기적으로 노즐을 청소하십시오. 잉크 백을 정기적으로 새 것으로 교체하십시오. 인쇄 과정에서 두 가지 다른 검정 잉크를 혼합하여 적용하지 마십시오. 노즐을 분해한 후에는 먼지와 얼룩이 환경을 오염시키지 않도록 청소하고 전문적으로 장식된 상자에 넣어야 합니다. ; 품질이 좋지 않은 물질을 사용하지 마십시오. 물질이 매우 불량하면 노즐이 손상되기 쉽습니다. 작업이 끝날 때마다 테스트 스트립을 인쇄하고 각 노즐이 일상적인 실제 작업으로 정상적으로 인쇄되는지 확인해야 합니다. 깨끗한 생활 환경을 유지하고 방은 방오 처리되어야 하며 연기와 먼지가 많은 환경에 두어서는 안 됩니다. 바닥 청소 및 진공 청소기를 수행해야 합니다. 25도 이상에서는 주변 습도가 약 60%입니다. 인내심을 가지고 장비의 표면이 비어 있고 물체, 특히 액체를 놓을 수 없습니다. 장비 근처에 일반적인 전기 제품이 없어야 하며 더 큰 전자기장 및 정전기장에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. . 장비 부품의 유지 보수 및 유지 보수. 일부 매우 중요한 부품 및 구성 요소의 수리 및 유지 보수는 적시에 수행되고 손상된 교체 및 오류의 즉각적인 수리가 수행됩니다. 매일 탐구하는 좋은 습관을 기르고 연구에 주의를 기울이고 인쇄할 때 효과를 인쇄하고 문제가 있으면 제때 처리하십시오.
자동 인쇄기를 사용하기 전에 재료의 표면을 해결한 다음 재료의 표면에 표면 개질제(코팅) 층을 분무해야 합니다. 그러면 재료의 표면에는 영향이 없습니다. 그 기능은 색상 효율과 색상 점도를 향상시키는 것입니다. 함께. 다채로운 포장 인쇄의 미래에서 표면 코팅 솔루션은 자동 인쇄기에 큰 영향을 미칠 것입니다. 어떤 재료를 인쇄해야 하는지 인식하고 그 재료를 코팅합니다. 포장을 인쇄하기 전에 코팅이 건조되었는지 여부를 확인하십시오. 이 외에도 코팅의 균일성과 세척성이 보장되어야 합니다. 코팅이 고르지 않으면 어떤 곳의 잉크가 흡수되지 않고 더 얼룩 지거나 번집니다. 청결은 또한 먼지와 오물이 포장 및 인쇄 효율성을 해치는 것을 방지하고 품질과 수량을 보장하기 위한 것입니다.
