회전식 스크린 인쇄기는 회전식 스크린의 배열에 따라 수직형, 수평형, 방사형으로 구분됩니다. 국내외에서 가장 일반적으로 사용되는 기계는 수평 회전식 스크린 인쇄기로서 스크레이퍼 인쇄와 자기 롤러 긁기라는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 회전식 스크린 인쇄기는 그림 "회전식 스크린 인쇄기"에 표시된 것처럼 천 공급, 인쇄, 건조, 천 배출 및 기타 장치로 구성됩니다. 인쇄 부분의 기계 구성 요소는 인쇄 고무 가이드 벨트, 회전 스크린 구동 장치, 회전 스크린 및 인쇄 스크레이퍼 프레임, 패턴 일치 장치, 고무 가이드 벨트 세척 및 닦기 장치, 인쇄 직물 붙여 넣기 및 슬러리 펌프 시스템으로 나눌 수 있습니다. 인쇄 시 인쇄된 원단이 고무 가이드 벨트에 닿으면 고무 가이드 벨트에 원단 접착제 층이 미리 코팅되어 인쇄된 원단이 움직이지 않고 밀착되도록 합니다. 인쇄 후 직물은 건조 장치로 들어갑니다. 고무 가이드 벨트는 왕복 루프로 이동하며 물 세척 및 물방울 제거를 위해 기계 아래로 이동됩니다. 건조 및 천 배출 장치는 느슨한 열풍 건조를 채택합니다. 인쇄된 직물은 즉시 고무 벨트에서 분리됩니다. 구동롤러에 의해 회전하는 폴리에스터 가이드벨트에 의지하여 열풍노즐의 압력을 이용하여 원단을 폴리에스터 가이드벨트에 원활하게 "붙여" 건조실로 들어가 건조하는 방식입니다. 뜨거운 공기로 건조된 직물은 올바른 속도와 적절한 장력으로 건조 섹션에서 배출됩니다. 인쇄 후 천을 접거나 말아주세요. 회전식 스크린 인쇄기에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 니켈 메쉬는 가볍고 회전식 스크린의 로딩 및 언로드, 패터닝 및 펄프 추가와 같은 작동이 쉽고 노동 강도가 낮습니다. 높은 출력과 작은 색상 등록 제한. 장력 없이 가공이 이루어지기 때문에 심지가 없는 변형되기 쉬운 원단이나 폭이 넓은 원단의 프린팅에는 적합하지만 무아레, 잔선 등 미세한 패턴의 프린팅은 쉽지 않습니다.
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