1. 먼저 핵심 정확도 테스트: 색상 등록 오류가 표준을 충족합니까?
좋은 장비는 색상 정합 오류를 ±0.01mm 이내로 제어할 수 있습니다. 현장에서 직접 테스트할 수 있습니다.-100개의 조각을 연속적으로 실행한 다음 마지막 10개의 조각을 무작위로 선택하고 첫 번째 조각과 등록을 비교합니다. 명백한 오정렬이 없으면 정확도는 허용됩니다. 3개 이상의 부품이 잘못 정렬된 경우 포지셔닝 시스템 정확도가 부족합니다.
2. 고속-안정성 테스트: 고속 작동 중에 흔들림이 없어도-허용됩니다. 기계를 무부하로 600개/시간 이상의 속도로 작동시켜 테이블과 프레임이 크게 흔들리는지 관찰합니다. 테이블이 흔들리거나 프레임에서 이상한 소리가 난다면 장비의 무게 배분이 불합리하다는 뜻이며, 고속-생산에서는 불량품이 발생하기 쉽습니다. 고품질 장비는 시간당 800~900개에서도 흔들리지 않고 안정적으로 유지됩니다.
3. 수명을 직접 평가하기 위해 구조 재료 및 제작 기술을 검사합니다.
프레임을 살펴보세요. 순수 판금 구조는 사각 튜브 + 알루미늄 프로파일 구조보다 견고하고 내구성이 뛰어나며 장기간 사용 시 변형이 덜 발생하고-수명이 15~20년입니다. 저렴한 알루미늄 프로파일 구조는 단 2~3년만 지나면 응력에 의해 변형되기 쉽습니다.
용접 공정을 검토하세요. 고품질 장비는 응력 변형을 줄이기 위해 작은 면적의- 스폿 용접을 사용하는 반면, 품질이 낮은 장비는 응력 변형이 발생하기 쉽고 사용 기간이 지나면 부정확해지는 대면적 열간 용접을 사용하는 경우가 많습니다.-
유지보수 설계의 용이성 검토: 기계의 헤드 또는 테일에 위치한 전송 시스템은 중간에 위치한 전송 시스템보다 유지보수 및 수리가 더 쉽습니다. 기계를 멈추지 않고 문제 해결을 수행할 수 있어 생산 시간이 절약됩니다.
4. 운영 효율성 검증: 세부 설계에 따라 생산 능력이 결정됩니다.
플레이트 전환 속도: 원클릭 빠른 플레이트 전환을 지원하는 모델은{0}}몇 초 밖에 걸리지 않으며 자동으로 수평을 유지합니다. 기존 모델에서는 플레이트 전환을 위한 재조정이 필요하며 최소 10분이 소요됩니다.
청소 용이성: 프린트 헤드를 들어 올려 스크린을 직접 청소할 수 있는 모델에서는 전체 스크린을 제거할 필요가 없어 잉크 교체 시간이 절약됩니다.
작동 용이성: 각 프린트 헤드에 대해 독립적인 제어 패널이 있는 모델은 본체와 프린트 헤드 사이를 앞뒤로 이동할 필요가 없어 노동력과 작동 시간이 절약됩니다.
5. 추가 검증 세부 사항: 위치 정확도를 높이기 위해 가져온 핵심 구성 요소(예: 서보 모터 및 PLC 제어 시스템)를 사용하는 모델의 우선 순위를 지정합니다. 또한 -애프터 서비스를 확인하세요. 지속적인 운영 비용을 낮추기 위해 보증 기간 동안 무료 유지 관리를 제공하는 브랜드를 선택하세요.
