1. 생산 속도
이론적 속도 : 산업 - 등급 로터리 스크린 인쇄기는 60-100 m/min (국내 모델) 또는 3,500 yd/h (수입 모델)의 속도에 도달 할 수 있습니다. 자기 스크레이퍼 시스템은 금속 스크레이퍼보다 30% 이상 더 효율적입니다.
실제 속도 : 이것은 직물 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 가벼운 직물은 최고 속도로 작동 할 수 있으며, 더 무거운 직물은 고르지 않은 색상 침투를 방지하기 위해 50-70m/분의 속도가 감소해야합니다.
2. 스크린 변경 및 가동 중지 시간
빠른 화면 변경 : 단일 - 색상 로터리 화면 변경은 5 분 미만이 걸립니다. Multi - 컬러 머신에는 다운 타임을 최소화하기 위해 자동 등록 시스템이 장착되어 있어야합니다.
벨트 유지 보수 : 고무 벨트 세척 및 접착제 교체의 빈도는 지속적인 생산 시간에 영향을 미칩니다. 높은 - 효율성 기계는 온라인 청소를 지원해야합니다 (예 : 자체 - 청소 벨트 시스템 Jilong Machinery가 제공하는 청소 벨트 시스템 . 3. 장비 활용
색상 용량 : 24 - 색상 모델은 한 번에 복잡한 패턴을 생성하여 플레이트 변화를 줄일 수 있습니다. 소규모 배치 생산에는 4-8 색 모델이 권장됩니다.
- 라인 처리 : 건조 및 다이와의 통합 - 절단 장비는 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 로터리 스크린 프린터와 다이 - 커터는 분당 최대 60 미터의 속도를 달성 할 수 있습니다.
4. 프로세스 호환성
패턴 제한 : 최대 패턴 크기는 로터리 스크린 (640-1018 mm)의 둘레에 의해 결정됩니다. 40 인치를 초과하는 패턴에는 별도의 플레이트가 필요하므로 효율을 줄일 수 있습니다.
착색제 제어 : 높은 - 메쉬 스크린 (120 메시보다 크거나 동일)은 미세 패턴에 적합하지만 속도가 감소해야합니다. 낮은 - 메쉬 스크린 (80 - 100 메쉬)은 대규모 생산에 적합합니다.
