1단계: 실제 프린팅 테스트 실시(가장 직접적인 평가)
직접 테스트하는 것이 가장 정확한 방법입니다. 다음 단계를 따르세요.
1. 시험 준비: 여러-색상이 겹치는 패턴을 만듭니다. 정밀한 테스트를 위해서는 최소 4가지 색상의 패턴을 사용하는 것이 좋습니다. 인쇄할 천 조각을 준비합니다.
2. 연속 인쇄 테스트: 100-200개의 직물 조각을 연속적으로 인쇄합니다. 처음 몇 개만 테스트하지 마세요.
3. 승인 기준:
완성된 모든 패턴의 가장자리에는 잔상이 없어야 하며, 색상 어긋남 오차는 0.1mm(육안으로 보이지 않음)를 초과하지 않아야 합니다. 이는 허용 가능한 정밀도를 나타냅니다.
넓은-전면-잉크 적용으로 균일하게 인쇄하고 색상 차이가 없는 인쇄는 안정적인 정밀도를 나타냅니다.
마지막 20개 부분에는 이전 부분과 완벽하게 일치하는 패턴이 있어야 하며 이는 장기간 작업에 걸쳐 일관된 정밀도를 나타냅니다.-
2단계: 핵심 정밀도 확인-구성요소 확인
테스트 후 장비 구성을 확인하여 정밀도를 위한 안정적인 하드웨어 기반을 확인하세요.
1. 드라이브 시스템: 장기간 위치 정확도를 보장하기 위해 선형 추가-하드 가이드 레일과 쌍을 이루는 수입된 고정밀-서보 드라이버 + 체인 없는 하드{3}}링크 전송을 사용해야 합니다.- 일반 모터 + 체인 드라이브는 정확도가 빠르게 저하되고 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다.
2. 포지셔닝 시스템: 고품질-모델은 삼각형 포지셔닝 시스템 및 중앙 잠금 테이블과 같은 특수 포지셔닝 설계를 갖추고 있어 정합 오류가 0.1mm 이내로 제어되어 고정밀 인쇄 요구 사항을 충족합니다.-
3. 테이블 디자인: 대형-크기 테이블에는 장기간 사용 후 늘어짐과 변형을 방지하기 위해 이중-트랙 보조 레일 지지대 + 트롤리 지지 빔이 필요합니다.- 인쇄 정확도를 유지하려면 변형되지 않은 테이블이 필수적입니다.
4. 등록 시스템: 신속한 등록을 지원하고 인쇄 전 2차 등록 없이 수동으로 등록할 수 있는 기능은 장비의 정밀도 일관성이 표준을 충족함을 나타냅니다.
