1. 사전 준비
필요한 도구: 0.1mm 가는 직선 + 십자선 정렬 표시 + 1mm 도트 간격, 편평한 빈 인쇄 기판, 40x 돋보기, 버니어 캘리퍼스/감지기 게이지가 있는 표준 테스트 화면.
준비 작업: 기계를 15분간 유휴 상태로 작동하여 예열합니다. 먼저 기계 프레임을 수평으로 조정하고 테이블과 변속기 부품에 남아 있는 잉크나 잔해물을 청소하십시오.
2. 정적 위치 정확도 테스트(기본 정확도 검증)
첫 번째 인쇄물을 수동으로 정렬하고 "첫 번째 기사"라고 표시된 첫 번째 샘플을 인쇄합니다.
기계 시작과 중지를 10회 반복하고,-각 시작 및 중지 후에 기계를 워크스테이션으로 다시 실행하고, 각각 하나의 샘플을 인쇄합니다.
돋보기를 사용하여 모든 샘플의 십자선 편차를 첫 번째 기사와 비교합니다. 허용 가능한 표준은 0.02mm 이하의 모든 편차입니다.
3. 동적 연속 생산 정확도 테스트(실제 생산의 핵심 검증): 장비를 일반적인 일일 생산 속도로 설정하고 프로세스 중에 조정 없이 지속적으로 100개의 샘플을 인쇄합니다.
마지막 10개의 샘플을 선택하고 첫 번째 샘플과 비교하여 캘리퍼스로 패턴 정렬 편차를 측정합니다.
허용 기준: 하나 이상의 샘플에는 편차 > 0.05mm가 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 정확도 안정성이 표준에 미치지 못합니다.
4. 멀티-컬러 오버프린트 누적 정확도 테스트(멀티-스테이션 검증): 멀티-컬러 프린터의 경우 각 스테이션에 동일한 테스트 스크린을 설치하고 각 스테이션에서 동일한 패턴을 반복적으로 오버프린트합니다.
모든 스테이션을 완료한 후 중복 인쇄된 패턴의 명확성을 관찰합니다. 십자선의 명백한 정렬 오류 없이 명확한 중복 인쇄는 각 스테이션의 누적 정확도가 허용 가능함을 나타냅니다. 그렇지 않으면 받아 들일 수 없습니다.
5. 테이블 평행성 보조 테스트: 필러 게이지를 사용하여 각 테이블과 가이드 레일 사이의 간격을 측정합니다. 모든 위치에서 0.03mm 이하의 간격 차이가 허용됩니다. 과도한 간격 차이는 테이블 변형을 나타내며 인쇄 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
