1. 스크린 인쇄 기준선 교정: 장비 빔에 교정 장치를 설치하고 감지판을 기준선 화면 아래로 이동한 다음 비전 카메라를 사용하여 기준선 마커 지점의 좌표를 캡처합니다. 마커 지점이 기준선과 완벽하게 정렬되도록 화면의 X/Y축 위치를 미세 조정하세요.
2. 테이블 상판 위치 조정: 여러 회전 동안 장비를 유휴 상태로 실행하고, 각 테이블 상판의 정지 위치 편차를 기록하고, 서보 모터의 펄스 매개변수를 조정하여 턴테이블 시작-정지의 누적 오류를 제거하고, 각 테이블 상판이 오프셋 없이 정확하게 정지하는지 확인합니다.
3. 색상 등록 정확도 보정:-각 인쇄 헤드의 스퀴지 스트로크와 광전 센서 위치를 순차적으로 미세 조정하고, 다중 색상 등록 테스트 패턴을 인쇄하고, 각 스테이션의 정렬 매개변수를 반복적으로 수정하여 등록 오류를 0.2mm 이내로 제어합니다.
4. 경화 검증 교정: 교정 후 지속적으로 50개의 테스트 샘플을 인쇄하여 프로세스 전반에 걸쳐 정확성과 안정성을 확인합니다. 정렬 불량이나 고스팅 문제가 없는지 확인한 후 교정 매개변수를 잠그고 정확도 교정 프로세스를 완료하세요.
